TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第一站:数控 CD 片自动送料站
将 CD 片放入平台,由直流马达驱动螺杆升降供料台,光电传感器检知 CD 片已供料,以移载臂吸取 CD 片移至冷却站。
实习项目:
1 、升降供料台
( 1 )马达驱动供料台升降控制
( 2 )光纤传感检测器应用
( 3 )升降台的感测停止控制
( 4 ) CD 供料连续运转应用
2 、初成品移出臂
( 1 ) CD 片的吸着、释放控制
( 2 )气缸直径运动的应用与控制
( 3 )气动摆动缸回转应用控制
( 4 ) CD 片取放转向的循环控制
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第二站:数控冷却站
本站利用分割式日内瓦机构原理作 4 个间歇运动,以时规皮带传动,由间歇位移转换成直线行走,将 CD 片送到冷却箱,经冷却风扇吹冷后,再将 CD 定位并转至滑台单元。
实习项目:
1 、冷动箱传动单元
( 1 )日内瓦间歇运动机构的应用
( 2 )风扇的运转控制
( 3 ) CD 片的运载冷却控制
2 、 CD 片转出滑台单元
( 1 )扩散式光纤的应用
( 2 )滑台的往复运动控制
( 3 )检知 CD 片到滑台的连续控制
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第三站:数控缓冲站
由取出单轴臂吸取 CD 片,当置物座无 CD 时移到置物座,当置物座有 CD 时,移至于缓冲控制升降台的缓冲座。
实习项目:
1 、取出单轴臂单元
( 1 )步进马达的回转角度控制
( 2 ) CD 吸着确认及释放控制
( 3 )气缸的升降控制
( 4 )单轴臂的取物分配控制应用
( 5 )真空产生器的认识
( 6 )真空吸盘的吸取与释放的应用
2 、缓冲控制升降台
( 1 )蜗杆、蜗轮传动机构应用控制
( 2 )蜗杆正逆转控制
( 3 )升降台的感测升降应用
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第四站:数控喷码烘干站
由移载站吸取 CD 放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作,再由烘干单元的加热风扇组完成 CD 的烘干过程。
实习项目:
1 、三爪往复移载臂
( 1 )线性导杆动作原理及控制
( 2 ) CD 片吸取气压回路控制
( 3 )调整阀及磁簧开关的应用
2 、喷码单元机构
( 1 )聚焦式传感器原理及应用
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第五站:数控检测站
本站将喷码及烘干后的 CD ,以三支组成 90° 的吸盘摆臂吸取放置于检测台,再由检测传感器来分辨 CD 是否瑕疵,并将瑕疵品送入不良品收集桶,将良品继续送入下一站。
实习项目:
1 、分配摆臂座
( 1 ) E 齿轮与排齿机构的认识及应用
( 2 )气缸摆动臂动作原理
2 、检测器
( 1 )传感器 CD 检测
( 2 ) A/D 的应用
( 3 )电磁阀的应用
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第六站:数控上胶站
将上一站来的 CD 置于自转面盘,并以真空吸附固定 CD ,再以斜向升降机构将胶桶移进入 CD 内圈,由内往外慢速滑行点胶。
实习项目:
1 、变速自转座
( 1 )气密检知原理及应用
( 2 )变频器原理及用于感应马达的控制
2 、上胶器
( 1 )点胶机定时定量的控制
( 2 )斜向升降机构原理及应用
( 3 )滑台气缸控制
3 、同向园周臂
( 1 )摆动缸控制及角度的调整
( 2 )油压缓冲器原理及应用
( 3 )传动机构驱动原理及定向方法
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第七站:数控 UV 检测站
由上一站的同向园周臂传送来的 CD 放入本站的间歇移送台的制具里,再经横向四等距步序移动,经过 UV 的照射,于第三制具的反传感器上完成。
实习项目:
1 、间歇移送台
( 1 )等距水平步序移动机构及控制
( 2 )导杆及线性轴承的应用
( 3 )制具结构及设计
2 、 UV 照射器
( 1 )照射须驱动控制
( 2 ) LED 仿真照射控制
3 、检测器
( 1 )反射型传感器原理及应用
TSI-RX柔性生产光机电一体化综合实训系统第八站:数控暂存储放站
将制造完成的 CD ,以存取臂吸取放入 4 组储放架上,完成整个 CD 制程的仿真。
实习项目:
1 、存取臂
( 1 )气缸速度控制
( 2 )磁簧开关的原理、应用及设置
( 3 )回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定
( 4 )吸盘三台具的气密讯号检测
( 5 )气压回路具备断电吸着功能的设计
2 、储放座
( 1 )转盘 4 等分储放座机构
( 2 ) 4 分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用 ( 3 ) DC 马达控制及其伞齿轮传动结构