角焊缝超声波探伤影响因素
2015-08-08
超声波探伤仪对面积和体积型缺陷的检出灵敏度较高，但对于角焊缝的超声波检验存在如下问题。
1、用普通探头进行超声波探伤时存在不可探区
角焊缝的结构如图1所示，根据其结构，采用纵波和横波超声波探伤，探头在纵波探伤时置于A位置，在横波探伤时置于B位置。普通纵波探头置于A位置进行探伤时，在角焊缝的根部存在一主声束不能扫查的区域Z，以汽包筒体直径1 790 mm、母材厚度95 mm、引出管直径φ159 mm×16 mm的角焊缝为例，计算其不可扫查区域Z为7.54 mm。
如果利用普通直探头在A位置进行探伤，主声束不能扫查到根部易出现的未焊透缺陷，从而造成漏检。
2、角焊缝的缺陷波与结构波不易区分
由于汽包壁厚一般为85～203 mm，中径管管座的壁厚为10～22 mm，后者相对前者而言较小，其角焊缝尺寸也相对较小，在利用普通直探头在A位置进行探伤时，缺陷的回波声程与底面、焊缝外表面的回波声程相差不大，其回波不易区分。
3、侧壁效应对探伤灵敏度的影响
利用普通直探头在A位置进行探伤时,若探头靠近开孔的边缘，孔侧边反射的纵波和横波与直接传播至缺陷的声波互相干扰。研究表明，干扰的结果改变了探头的指向性和对称性，灵敏度有极大值和极小值，且极大值并不在探头的轴线上，在靠近开孔边缘区域内的灵敏度比无侧壁效应的区域低许多。
超声波探伤仪产品链接：//1000qsw.com/product/Flaw-detector/
