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超声波测厚仪产生测量误差的原因

2015-03-24

超声波,在医学、军事、工业、农业上有很多的应用,并且利用超声波的原理来做了很

多科学仪器。其中超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头

发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过精确测量超

声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。但在实际检测工作中,经常碰到超声

波测厚仪示值与设计值(或预期值)相比,明显偏大或偏小等问题,下面长沙艾克塞普仪

器设备有限公司的杨振帆就此为大家分析下原因:
1、层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的,因超声波

无法穿透未经耦合的空间,而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料

包扎制成的设备(像尿素高压设备),测厚时要特别注意,超声波测厚仪的示值仅表示与

探头接触的那层材料厚度。

2、声速选择错误。测量工件前,根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。

当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将产生错误的结果。

3、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态

材料每增加100°C,声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。

4、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地

穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当,将造成误差或耦合标志闪烁,

无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多,造成探头离开工件时,仪器示值为耦合剂

层厚度值。

5、被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,超声波测厚仪

显示值为壁厚加沉积物厚度。

6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层,

虽与基体材料结合紧密,无名显界面,但声速在两种物质中的传播速度是不同的,从而

造成误差,且随覆盖物厚度不同,误差大小也不同。

7、当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的70%(此时要用超

声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。

8、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在,固体材料的应力状况对声速有一

定的影响,当应力方向与传播方向一致时,若应力为压应力,则应力作用使工件弹性增

加,声速加快;反之,若应力为拉应力,则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时

,波动过程中质点振动轨迹受应力干扰,波的传播方向产生偏离。根据资料表明,一般

应力增加,声速缓慢增加

 

 

 

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