油料散料秤的电气设计
2012-12-26
为了解决长期以来在油脂称重行业劳动强度大、速度慢、计量准确度低的问题，本设计开发了一种电子散装液体料的收/发货计量系统，有效地解决了上述问题。采用微机技术，以人机对话的方式，成功地对大宗散料液体物料进行连续、快速、准确地称量和全过程自动化控制。本设计的油料散料秤利用PLC[1]的开关逻辑量、数据处理及通讯功能来控制自动称量的过程，通过PROFIBUS-DP实现触摸屏和计算机与PLC的通讯，主站(PC和TP)实时采集从站(PLC)的称重数据，监控从站的工作状态，并完成对从站称重控制参数的设定。
自动工作开始后，首先启动进料泵，然后自动打开1#进料泵，1#秤自动进料开始，当1#秤量斗中的物料重量达到单秤设定值时，1#秤进料结束。等秤稳定后，系统将稳定的重量值进行自动累计、打印，然后进行自动放料，直至放空，至此，1#秤的一个称量循环结束，下一循环自动开始。2#的称量循环与1#秤完全一致，只是1#秤的进/放料与2#秤的进/放料动作互锁，即1#秤进料时2#秤正在放料，而2#秤进料时1#秤正在放料，从而保证两台秤的交替工作。当最后一秤进料结束后，进料泵自动停止；最后一秤放料结束后，两台秤的称量循环全部结束。
本系统利用可编程序控制器PLC来进行称重过程的控制。本设计采用SIMATICS7-200CPU226型PLC及I/O扩展模块若干：两个数字量输入模块EM221和一个数字量混合模块EM223。电气控制系统实际上是一种开关电路，系统中的许多开关(也就是电器的常开、常闭触点)按照一定的逻辑关系动作，实际是开关量的控制。一般电气控制系统中都是利用触点的通或断来接通或断开继电器电源，以实现对输出量的控制。根据对整个自动称量过程的分析，确定必须的输入输出触点，进行分配。
为了方便用户操作与PC故障时系统的稳定运行，系统中配备了操作方便直观的触摸屏TP27SIEMENSCorp.SIMATICTP27和TP37触摸面板使用手册，中文显示界面。用户可以用手指根据系统的中文提示直接在TP27上操作，实现对系统中的任一PLC实施控制，通过对PLC的控制，能实现的主要功能为：读取PLC单元的数据，实现对现场设备运转情况的了解；称量过程文字与图形动态显示；改写PLC单元的数据，实现对现场设备的控制，控制参数的调整；实现对所有称重设备的启动和停止等操作。
来源 电能质量分析仪 //1000qsw.com/
自动工作开始后，首先启动进料泵，然后自动打开1#进料泵，1#秤自动进料开始，当1#秤量斗中的物料重量达到单秤设定值时，1#秤进料结束。等秤稳定后，系统将稳定的重量值进行自动累计、打印，然后进行自动放料，直至放空，至此，1#秤的一个称量循环结束，下一循环自动开始。2#的称量循环与1#秤完全一致，只是1#秤的进/放料与2#秤的进/放料动作互锁，即1#秤进料时2#秤正在放料，而2#秤进料时1#秤正在放料，从而保证两台秤的交替工作。当最后一秤进料结束后，进料泵自动停止；最后一秤放料结束后，两台秤的称量循环全部结束。
本系统利用可编程序控制器PLC来进行称重过程的控制。本设计采用SIMATICS7-200CPU226型PLC及I/O扩展模块若干：两个数字量输入模块EM221和一个数字量混合模块EM223。电气控制系统实际上是一种开关电路，系统中的许多开关(也就是电器的常开、常闭触点)按照一定的逻辑关系动作，实际是开关量的控制。一般电气控制系统中都是利用触点的通或断来接通或断开继电器电源，以实现对输出量的控制。根据对整个自动称量过程的分析，确定必须的输入输出触点，进行分配。
为了方便用户操作与PC故障时系统的稳定运行，系统中配备了操作方便直观的触摸屏TP27SIEMENSCorp.SIMATICTP27和TP37触摸面板使用手册，中文显示界面。用户可以用手指根据系统的中文提示直接在TP27上操作，实现对系统中的任一PLC实施控制，通过对PLC的控制，能实现的主要功能为：读取PLC单元的数据，实现对现场设备运转情况的了解；称量过程文字与图形动态显示；改写PLC单元的数据，实现对现场设备的控制，控制参数的调整；实现对所有称重设备的启动和停止等操作。
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