快速原型/零件制造(RPM),简称快速成形,是90年代出现的一项高技术,它给工业带来的影响完全可以同数控技术产生的影响媲美。
国外在快速成形技术的研究上,着重探讨工艺方法本身,如光敏固化成形、选择性激光烧结、熔化沉积制造等等;国内不少高校开展了快速成形的探讨,也着重在工艺技术研究上,如清华大学研究光敏固化成形,南京航空航天大学研究金属粉末烧结,华中理工大学材料学院研究纸粘结成形等,取得了可喜的成果。
为实现分形路径扫描,要求扫描系统能在x、y方向频繁地改变方向,这一方面要求扫描系统无反向间隙,另一方面又要求扫描系统具有高的分辨率、高的定位精度。因此本系统基于以上两点为设计目标。同时为制造出实用的零件,z6尊龙凯时采用激光烧结金属粉末作为工艺方法。
激光粉末烧结快速成形在加工过程中必须实现以下几个动作:(1)激光束的扫描;(2)自动铺粉;(3)激光烧结。因此本系统由扫描工作台、铺粉装置、激光器、激光光路、控制计算机等组成。
采用钢丝绳牵引的原因主要是为了消除反向间隙。反向间隙实验的结果:
X方向向前走一步后,接着向后走,通过比较前后两次的位移,即可判断反向间隙,当X方向向前走一步的位移为0.021mm,返回的位移为0.020mm。这里存在着0.001mm的间隙,但是当连续走时,重复定位精度基本上无误差。当连续走150步后,接着反向走150步,位移基本为零。Y方向反向间隙与X方向差不多,基本上被消除。
通过实验测试表明,该实验装置X方向的分辨率上达到0.018mm,Y方向的分辨率上达到0.019mm,反向间隙基本消除,满足分形扫描路径的要求。
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