流量仪表应用常见失误情况分析
2012-12-17
操作不善和布置不妥的不良安装，常见的有：
1)标准孔板的锐角未装在迎流面。
2)仪表与管道间密封衬垫内径Dg小于管道内径Dp和仪表内径Dm而产生束流。Dg应略大于Dm，如Dg3)密封垫片偏心(未对准中心)。密封衬垫安装偏心，遮住了部分流通面积，使速度分布严重畸变不对称。由于不对称流动发生在流量传感器进口，即上游直管段长度为零，会对差压式、涡轮式、涡街式、超声式，靶式、电磁式等仪表带来测量误差。例如DＮ50mm电磁流量计衬垫偏心10mm，测量误差高达4%～10%。
4)流量计处于错误的流动方向。
5)将对于振动干扰敏感的仪表安装在有振动的管道上。
6)缺少必要的防护性配件。
液体工况变化：现在流量仪表大部分是体积流量仪表，人们对于气体在不同工况条件下所测流量值之间的关系，已给予充分注意。然而对于液体，因受日常温度/压力工况变化不大时对流量测量影响甚微的习惯所左右，往往忽视了工况变化较大时对流量测量值的影响。
液体是非压缩性流体，通常液体的压缩系数不大，静压不大的压缩量可忽略不计。然而石油加工产品压缩系数较大，在(5～20)×10-4/MPa，液化石油气压缩系数更大，为(44～73)×10-4/MPa，当压力相差较大时，流量测量值必须考虑静压的影响。例如，输油管用泵加压输油，从0 5MPa升压到6MPa时体积压缩了0 45%，如果两端分别用容积式流量计测量，那么两者的读数就会有相应的差别。
石油加工产品在室温附近升高10℃，体积增加0 7%～1%。这对于0 5级精度的仪表已是相当大的影响了。水的体积变化受温度变化的影响相对较小(在10～40℃范围内，为+(0 16～0 25)%/10℃)。但流程工业经常会遇到测量水或水溶液在热交换过程前后体积流量的情况。若温度相差较大，则应考虑温度对体积测量值变化的影响。
江苏某化工厂两台DＮ100电磁流量计分别测量两条管道中的两种稀酸，汇合进入总管再由DＮ200电磁流量计计量总流量。该厂向仪表制造厂反映，总表流量为两个分表流量之和的120%～130%，认为3台仪表均不准确。经现场了解管道压力为0 6MPa绝对压力，两分管液体温度为30℃，混合液体进入总表前经反应器热交换，温度升高到180℃。假定稀酸受温度影响的体积膨胀系数和水相近，那么从30℃升高到180℃体积增加约12%，由此可以判定，总表与分表总和之间读数差主要是液体温度变化所致。此外，在0 6MPa绝对压力下，混合液体在158 5℃已开始沸腾，流过总表的流体为液体中夹有部分蒸汽，必然会也增加总表体积流量的读数。可以认为，这两种因素就是总表读数比两个仪表流量之和多20%～30%的原因。
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