红外热成像技术在特检和化工领域的检测应用
2012-10-21
压力容器属于具有爆炸危险的特种承压设备，它担负着高温、高压、易燃、易爆、剧毒以及强腐蚀介质等诸多环境因素的作用。热弹压力容器普遍用于航天和国民经济的各部门。但对于压力容器在工作状态下的实际应力分布情况以及早期预测潜在的缺陷，各种常规方法都无能为力。因此压力容器的安全监测、预防技术一直是国际上研究的热门。英美两国曾对热弹性效应进行过尝试性研究，但至今还局限于实验研究。
无论是特检行业还是石化领域，温度控制与监测比比皆是：例如设备的磨损、疲劳、裂纹、破裂、变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松动、熔融、绝缘老化、油质劣化、粘合污染、异常振动等等，这些状态绝大多数都直接或间接与温度变化相关，这些温度变化有不少是不能使用常规的接触测温方法监测的，而采用红外热成像检测技术，则可使问题迎刃而解。
石化工业是开展红外诊断技术工作比较广泛的工业系统，石化总公司从20世纪70年代组织实施无损检测，到80年代开展设备状态监测，建立了以总公司、公司或总厂以及分厂的三级状态监测机构，实行分级管理，并首先建立了回转机械诊断的一级机构。到世纪90年代以来逐步开展了红外诊断技术开发研究工作，如对电气设备、催化裂化装置衬里损伤和工业炉窑的故障诊断等;从最初测定厂内热损失为始，其应用红外检测的范围不断扩大，从红外检测发展到红外诊断，从简易诊断上升为精密诊断、趋势分析和寿命预测。
不少单位都取得了很多实效，其中比较突出的有四川化工总厂、抚顺石化公司、长岭炼油厂、辽阳石化公司、扬子石化公司、大庆油田、福建炼化、齐鲁石化、天津石化等等。原化工部还建立红外热成像测温技术中心，成立了包括红外热成像技术在内的状态监测与故障诊断专业组，制定了用红外热像仪对生产设备进行有计划、有步骤地定时、定点检测，对于重要、关键设备，设立精密检测点，建立设备检测档案，以便在设备发生故障时做出正确的判断和进行劣化趋势分析。
