我国管件加工自动化水平大幅提升 达国际先进水平
2012-05-22
最新发现与创新
近日，由山东省科技厅组织，莱州市山普管件制造有限公司和山东大学共同合作完成的“多工位自动管件抛光系统”、“自动缠带拧管一体机”科技成果鉴定会在济南举行。专家一致认为，这两项研究成果填补了国内空白，均达到了国际先进水平，具有很好的推广应用价值。
“所需工人从6名大幅减少到1名，生产效率由原来的2000件/天提升到了4000件/天，产品合格率也由原来的95%提高到99.9%。”这是“多工位自动管件抛光系统”项目成功应用后的生产效果。该项目形成了管件抛光自动化设备，集管件粗抛、细抛、精抛、打蜡、上光等于一体，能够完全替代人工作业，在降低劳动强度、减少人力和生产成本的同时，大幅提高了产品生产效率，且保证了产品质量的稳定、可靠、一致，将我国的管件多工位、多工艺流程一体化自动抛光技术提升到了国际先进水平。
专家介绍，这套抛光自动化设备能够广泛应用于不锈钢、卫浴、工艺品、阀门等行业，它的成功研制，不仅改变了我国传统人工抛光操作的落后局面，改善了工人的生产环境，而且能够替代同类进口产品，变进口为出口，为相关行业大幅降低采购成本，同时也引领了我国抛光加工机械化、自动化技术的发展与进步。
“自动缠带拧管一体机”项目形成了自动缠聚四氟带及自动拧管的机电一体化设备，具有系统的自主化程度高、操作简单维护量小、易于管理的优点，可完全替代人工作业，大幅提高了劳动生产效率，降低了生产和运行成本，且产品质量可靠、稳定、一致，不合格率近乎为零，经济效益和社会效益显著，具有广阔的推广、应用前景。
鉴定委员会由河北工业大学张明路教授、山东建筑大学张桂青教授、济南大学张勇教授等7位相关领域专家组成，山东省科技厅、山东大学等有关领导参加了鉴定会。（张国芳）
