中国机械工业“十二五”六大目标
2011-03-31
中国机械工业联合会２９日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要“由大到强”，力争到“十二五”末实现六大目标。
一是保持平稳健康发展。工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在１２％左右，出口创汇年均增长１５％左右。经济效益逐步提高，利润增长争取略高于产销增速，总资产贡献率达到１５％左右、全员劳动生产率（按工业增加值计）达到２５万元／人年左右、主营业务收入利润率达到７．５％左右，工业增加值率达到２８％左右。
二是产业向高端升级有所突破。产业结构向高端提升，现代制造服务业比重明显上升，机械百强企业现代制造服务业收入占主营业务收入的比重达到２５％左右。高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上，高端装备的国内市场占有率要有明显提升。同时，组织结构进一步优化。机械百强企业的生产集中度达到２０％左右，汽车前五强企业的生产集中度达到８０％左右。
三是自主创新能力明显增强。大中型企业研发经费占主营业务收入比重达到２．５％左右。掌握一批重大产品的核心技术，重大技术装备的设计和技术水平明显提升，科技重大专项取得重大阶段性成果。新产品产值率提高到２５％左右，专利数量和质量大幅提升。产品国际竞争力显著提高，进出口贸易平衡有余；出口产品结构升级，高技术、高附加值产品所占比重明显上升。
四是产业基础初步夯实。基础严重滞后于主机发展的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展的关键零部件的瓶颈环节有所缓解，数控机床中的数控系统和功能部件、液压挖掘机配套的液压系统、风电设备配套的关键轴承等国产化取得重大突破。基础工艺技术水平明显提升，核心技术和关键工艺取得突破并实现批量生产，核电装备等所需的高端大型铸锻件初步实现国产化。
五是两化融合水平显著提高。优化研发设计流程，推进设计仿真和优化，建立协同创新和集成创新平台，构建数字化研发设计体系。提高企业制造过程信息化水平，提高产品制造加工质量和精度。深化信息技术在机械产品中的渗透融合，推动产品的自动化、智能化、数字化，提高产品信息技术含量和附加值。培育一批企业实现全业务流程环节信息化的协同集成。
六是推进绿色制造。机械工业万元工业增加值综合能耗由２００９年的０．４２５吨标煤下降到２０１５年的０．３１吨标煤左右，年均下降５．９％。大力发展节能机电设备，量大面广的通用机电产品设计效率大幅提升，如中小电机达到９５％，风机达到９２％－９５％，泵达到８７％－９２％，气体压缩机达到８５％－９０％。内燃机油耗要降低１０％，排放要达到国际先进水平。
２０２０年发展目标是，我国机械工业步入世界强国之列，在国际竞争中处于优势地位，主要产品的国际市场占有率处于世界前三位，基本掌握了主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强之列。
