DIN耐磨测试
2011-03-24
测试目的：测试鞋底材料之耐磨性能。
测试范围：本检测方法用于各类鞋底之材料。
测试器具：1.DIN磨耗试验机2.比重测试仪3.电子天平(精确度0.001g以上)
测试条件：室温(23±2℃)样品尺寸：直径16mm±0.2mm,厚度6-14mm。
DIN耐磨测试参数要求：
1、砂纸：粒度60#
2、砝码重量：10N(本身重2.5N+7.5N砝码)
3、装裁标准胶或样品时，露出夹头的部分为2mm。
测试步骤：
1.更换砂纸:
1.1取长473±1mm,宽至少400mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.0±0.2mm,.
1.2取三条与滚长相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀添在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行.
1.3固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行.
1.4砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.
5更换后的砂纸,必须用金属片(不加荷重情况下)来研磨一、两次砂纸.
2.用标准胶校正砂纸磨耗量是否在180mg~220mg之间方法如下:
2.1将整个托架向上托起
2.2夹持标准胶
2.2.1以逆时针方向松开螺母,这时夹头会变大如图4,将标准胶(标准胶可以是上一次使用过的,只要它的厚度或标准胶粘在标准胶上材料的总厚度大于6mm~14mm即可)置入夹头内,按住试片同时再以顺时针方向锁紧螺母
2.2.2将金属厚度块置于已装置好标准胶夹头上,调整螺栓如图6以顺时针或逆时针方向,使标准胶与金属厚度块平行(使得标准胶露出夹头约2mm).
2.3再将整个托架移动到起始点位置,
2.4将2.5N,5.0N砝码置于负荷座上
2.5.开始测试:
2.5.1接上正确之电源,启动POWER(图2-1)按 START 键(图2-4)先预磨,使纱纸与试片预磨吻合(大约预磨到整个行程的一半时按STOP键(图2-3)停止,在标准胶作个记号)。
2.5.2从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,用天平称重(W1),精确到0.1mg。
2.5.3再将整个托架回到起始点,重新夹持2.5.2节称重的试片.
2.5.4再按启动START 键,开始磨至40m的行程(大约84转),也就是机台整个行程后会自动提起
2.5.5从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,再次用天平称重(W2),精确到0.1mg。
2.5.6至少测试三个标准胶,取其平均值。
2.5.7用下面的公式计算出标准胶磨耗损失: Q=W1-W2
3.测试试片:
3.1得知标准胶的磨耗损失后,才可测试试片.
3.2测试试片减少之重量(方法如标准胶的操作方法),测试三个试片,取平均值.
3.3计算出试片磨耗损失: △m=试片预磨的重量-试片整个行程的重量.
3.4用天平测量试片的密度(S)即比重.
3.5测试结束后,关掉电源。
DIN耐磨测试结果判定：
将数值代入下列公式,计算试片磨耗量A(mm3)。
△m×200mg
A = Q ×S
说明: △m: 试片磨耗损失
Q:标准胶磨耗损失(mg)。
S:试片的比重(mg/mm3)。
附注:
1.由于测试材料耐磨性低(象小颗粒橡胶,EVA及聚醚型聚亚安脂),即可将10.0±0.2N减
少到5.0±0.1N;同时将转数从84减到42或21材料与砂纸相对位移约为20m或10m.样品磨耗量乘2或4即可,但在报告中注明所使用的方法.
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